En Smarmec hemos utilizado la tecnología del Cold Metal Transfer para soldar 17.280 tejas a 1.440 tubos, una aplicación sin precedentes en el mundo industrial
Se trata de un proceso desarrollado para el proyecto NOOR III en Marruecos
Cada trabajo requiere diferentes métodos para poder ejecutarlo. En Smarmec adaptamos nuestros procesos a las exigencias de cada cliente y situación. Por eso, hemos sido pioneros en utilizar la soldadura CMT robotizada de una manera diferente a la habitual. Como este, realizamos muchos otros proyectos de principio a fin: desde el primer boceto hasta la ejecución final. ¿Tienes alguna duda o consulta? ¡Contacta con nosotros!
La soldadura CMT (Cold Metal Transfer) es una tecnología que se usa a menudo en el sector industrial. La utilizamos para el proyecto NOOR III en el que tanto los materiales a soldar (dos superaleaciones termorresistentes de fino espesor) como los requerimientos de soldadura (soldadura continua en todo el perímetro con márgenes de penetración muy exigentes) suponían un reto para su aplicación.
Este innovador proceso fue dirigido a la soldadura de 17.280 tejas a 1.440 tubos de 22 metros de longitud, que son parte de los paneles del colector central de la planta termosolar NOOR III, en Marruecos, y por ellos circulan sales a 500ºC durante el día que pueden descender a los 0ºC por la noche.
La clave por la que se eligió la soldadura CMT fue la necesidad de soldar una teja a los tubos para que reforzaran la estructura. Este elemento es el encargado de soportar el panel a 250 m de altura y de hacer frente a las adversidades climáticas y a la fatiga térmica que generan las sales que circulan por su interior.
La dificultad del uso de la soldadura CMT reside en su limitada precisión. Y es que, en este proyecto, los requisitos de penetración oscilaban entre 0,5 mm y 0,8 mm de espesor del tubo. De quedarse corto, no aseguraría una unión lo suficientemente fuerte y de pasarse, produciría fugas. Este fue uno de los principales quebraderos de cabeza en los que, si bien tuvimos que trabajar a fondo, nos ha supuesto más beneficios que contratiempos. Entre otros, gracias a este proceso pudimos conseguir la repetitividad que exigía este reto y llegar a los plazos de entrega asignados.
La tecnología que se utilizó incorpora un arco corto para desprender las gotas de metal de aporte y logra transferirlo con una baja intensidad de calor en comparación a otros procesos convencionales. La principal innovación es el movimiento del alambre que se controla durante el proceso de soldadura. Cada vez que se produce el cortocircuito, el controlador digital interrumpe el proceso de toma de corriente y el alambre se retrae, lo que facilita el desprendimiento de la gota.
Tanto la innovación como la reinvención son importantes, en Smarmec lo tenemos claro. Es por ello que nos encargamos de integrar la tecnología que mejor se ajuste a tus requisitos en máquinas inteligentes para el sector del vending y de la electromedicina.
